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金屬熱處理教程(2)
作者: 發布日期:2018/09/29 關注次數:1020

 (二).淬火  


  為了提高硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。  

  (三).回火  

  1. 降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。  

  2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。  

  3. 穩定工件尺寸  

  4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。  

  六 常用爐型的選擇  

  爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定  

  1.對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、  
多用性的,可選用箱式爐。  

  2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。  

  3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。  

  4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。  

  5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐。  

  6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)  

  7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。  

  8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。  

  9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

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