1.熱處理工裝掛具的輕量化 

    提到熱處理工裝掛具，人們的第一反應就是增加成本，其實不然，綜合成本應該用性價比來衡 量，包含掛具的材料價格、掛具使用壽命、掛具重量、零件裝量、產品質量、節能、勞動強度等多方 面因素考慮。選用新材料的耐熱鋼因為強度好，可以優化掛具結構，最大程度的減少了掛具的重量， 增加了每盤零件的裝量。掛具重量減輕，減少了加熱能耗；掛具重量減輕，減輕了工人勞動強度。新 材料耐熱性能好，使用壽命大大提高。 

    選用質量穩定可靠的工裝掛具還能提高產品質量?？偹苤?，因工裝掛具斷裂導致的設備故障是 熱處理設備的常見故障之一，掛具斷裂、散架產生的零件磕碰，設備停臺爐內產品的后續返修返工變 形，零件報廢等質量損失，由于返修還產生了能源的消耗和人力成本的增加。

 2.直接淬火工藝的創新 

    對于低合金滲碳鋼，零件滲碳工藝流程一般為加熱→滲碳→降溫→淬火→回火，零件組織性能均 能保證。但對于中高合金滲碳鋼為了得到合格的組織性能，常規的零件滲碳工藝流程中需要增加二次 加熱工序甚至再增加高溫回火工序，工藝流程為加熱→滲碳→降溫→高溫回火→加熱→保溫→淬火→ 回火。20CrNi3、17CrNiMo6、SAE4820H（20Ni4Mo）等材質通過工藝改進，嚴格控制滲碳濃 度,淬火溫度實現了滲碳后直接淬火的工藝。

 3.科學生產節能降耗顯著 

     熱處理電能消耗占各企業電耗的50％以上。在日常生產中，熱處理設備如果頻繁的升、降溫，不 僅電能浪費大而且對設備造成的損害也很大。對于滲碳設備在每次開爐后還要恢復爐氣，不僅造成了 輔料的浪費，而且增加了廢氣的排放。實現科學生產，合理調整生產組織是節約能源的重要途徑之 一?？茖W生產的途徑如根據產能合理配比設備類型，設備數量，均衡生產，提高有效滲碳時間，減少 空耗等。管理中將提高每臺設備的有效利用率，減少空耗強制納入每位熱處理工作人員的績效考核 中，使每位熱處理工作者的出發點成為在提高產品質量的前提下，做到節能、降耗、降低勞動強度。 有周期爐和連續爐的單位，為了提高有效滲碳效率，將深層零件盡可能安排在周期爐上生產，淺層零 件安排在周期爐生產。

 4.催滲工藝的使用 

    在不降低產品質量的前提下，提高零件的滲碳速度也是實現節能降耗的有效途徑之一。催滲工藝 可實現兩個目的，一是提高滲碳速度，減少滲碳時間，提高產能10%～15%；二是降低滲碳溫度，減 少零件變形，提高產品質量，在強滲時間相同下溫度降低20℃。附加優點還有節能、降耗、減少廢氣 排放，減少設備、廠房人員的投資。

5.提高零件強度

    提高零件使用壽命 通過合理選擇零件材料，合理選擇熱處理工藝規范，制定最優化的工藝參數提高零件的強度和硬 度等一系列力學性能，延長零件的使用壽命，是零件壽命達到一個頂幾個的要求，如果能夠提高零件 壽命一倍，就等于產量翻番。這樣，不僅可以減少熱處理消耗的能源，而且也節約了材料成本，省去 了零件加工過程如機加工、鍛造加工、鍛熱加工、運輸、等環節的費用。