眾所周知，感應加熱淬火就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行快速加熱，而后急冷的淬火方 法。感應加熱淬火根據加熱頻率不同，可分為超高頻（27MHZ），高頻（200-250KHZ），中頻（2500- 8000HZ）和工頻（50HZ）。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透人深度不同。使用高頻時，感應電流透入 深度很?。s0.5mm），主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時，感應電流透人深度（約5 ～10 mm），主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時，感應電流透人深度極 小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時，電流透人深度較大（超過10mm），主要用于冷軋輥 表面淬火。 

      超音頻是頻率介于高頻和中頻之間的一個頻率稱謂。近年隨著感應加熱技術的發展，超音頻感應加熱設備 因其頻率的很好適應性，已經成為感應加熱領域的主流頻率，本文主要介紹幾種超音頻加熱淬火實例。

     1. 齒形高頻 如下圖1為所示例齒形零件，材料45#，產品厚度5mm，熱處理要求：齒部高頻硬度HRC35-42。 加熱設備采用超音頻淬火電流，感應器設計如下圖2所示。

     2. 孔高頻 如下圖3為所示例零件，材料為45#，產品厚度3mm，熱處理要求：大孔高頻硬度HRC37-43。 加熱設備采用超音頻淬火電流，感應器設計如下圖4所示。

     3. 平面高頻 如下圖5 為所示例零件，材料為45#，產品厚度3mm，熱處理要求：平面局部高頻硬度HRC45-54。 加熱設備采用超音頻淬火電流，感應器設計如下圖6所示。 由于超音頻是頻率介于高頻和中頻之間，因此電流透人深度介于0.5mm~5mm之間，適用于中、小金屬件高 頻淬火處理。以上示例如有不同意見歡迎交流指正。